Hay muchos pasos en la producción de sierras de hilo diamantado, principalmente porque la sierra de hilo pasa por muchos procesos de formación, desde la materia prima hasta los productos terminados.
1: Diseño de fórmulas y preparación de materia prima
El trabajo de diseño de la fórmula lo determina principalmente el fabricante del diamante y el polvo de aleación de matriz combinado. Si corta granito duro, será mejor elegir un diamante de mayor calidad, mientras que el corte es más blando. No es necesario que el grado de diamante seleccionado sea demasiado alto, la calidad moderada o baja puede cumplir con los requisitos de corte y luego, de acuerdo con el diamante seleccionado, elija y combine la matriz de polvo metálico adecuada y se completará la formulación de la fórmula. . (Nota: la formulación de las sierras de hilo diamantado lleva mucho tiempo y requiere una comprensión y un conocimiento muy elevados del material en general y de los procesos posteriores). En cuanto a la compra de materias primas, existen muchas opciones para un solo diamante. La siguiente tabla:
| Fabricar | Código |
| Sudáfrica | SDB1125,SDB1100,SDB1085,SDB1080,SDB1075 |
| Corea Iljim | ISD1750,ISD1700,ISD1650,ISD1550 |
| Xiamen Keshitong | TS95+,TS95,TS94,TS93,TS30 |
| Henan Huanganghe Whirlwind | HWD92,HWD90,HWD80,HWD60 |
| Henan Zhongnan | 2180,2160,2140,35/40,2240-2290 |
2: Dosificación y mezcla
El proceso de procesamiento por lotes es relativamente simple. Solo necesitas pesar y revisar las materias primas requeridas según la fórmula para completar este paso. Para mezclar, se necesita más equipo, como un mezclador vertical tridimensional, y el polvo a preparar se coloca en dicho equipo de mezcla. Después de 1 a 2 horas de mezclado suficiente, se puede completar el trabajo de mezclado.
3: Granulación
La granulación puede mejorar la fluidez del polvo, mejorar la eficiencia del trabajo y facilitar la producción automatizada; reducir la segregación de diamantes y polvo; mejorar la fuerza de los cuerpos prensados en frío; Por tanto, es necesario granular el polvo. El proceso de granulación es relativamente complicado y es adecuado para equipos manuales de prensado en frío. En la actualidad, la mayoría de las fábricas utilizan equipos automáticos de prensado en frío, por lo que actualmente el proceso de granulación solo lo utilizan algunos fabricantes en el proceso de producción de sierras de alambre.
4: Prensado en frío
Hay tres formas de prensar en frío el polvo granulado: prensado en frío manual, prensado en frío semiautomático y prensado en frío automático. Entre ellos, el prensado en frío manual y el prensado en frío semiautomático son pesaje manual, carga e incrustación manual de la matriz, y la eficiencia de producción es promedio; mientras que el prensado en frío automático pesa y carga automáticamente según el método de volumen e incrusta automáticamente la matriz, por lo que la eficiencia de producción es mayor.
5: Reducción de H2 y desengrase
Dado que el polvo está granulado, los dientes prensados en frío (que contienen agente granulador, estearato de zinc, etc.) deben someterse a reducción de H2 y desengrasarse antes de la sinterización por prensado en caliente. Porque el proceso de sinterización no se puede reducir y el agente granulante y el estearato de zinc no se pueden excluir por completo.
6: Sinterización por prensado en caliente
Gire los dientes prensados en frío después de reducirlos y desengrasarlos en el orificio de la matriz de grafito, luego colóquelos en la máquina de sinterización al vacío de prensado en caliente y ajuste el proceso de sinterización apropiado (temperatura de sinterización, presión y tiempo de mantenimiento) de acuerdo con diferentes fórmulas. para tratamiento de sinterización.
7: Fresas rodantes y chorro de arena
Los dientes de pelo sinterizado primero deben desbarbarse con una máquina desbarbadora y luego arenarse para eliminar la película de óxido y los residuos de grafito en la superficie de las perlas, lo cual es conveniente para que los inspectores de calidad lo detecten. Los elementos de detección de perlas incluyen: tamaño (diámetro exterior y altura), apariencia (con o sin matriz agrietada, tumor fetal, deformación de la matriz, etc.). Para dientes pilosos con buena apariencia de carcasa pero de gran altura, se requiere un tratamiento de requemado.
8: Escariado y roscado
Según el principio de hacer coincidir el diámetro exterior del cable de acero y el diámetro interior de la base, los dientes sinterizados que han pasado la inspección se someten a escariado y roscado.
9: Limpieza y pegado de cuentas
Las perlas después del escariado y roscado primero se someten a un tratamiento de desengrasado ultrasónico y luego se lavan con agua limpia para eliminar el agente de limpieza residual y el inhibidor de óxido, y luego se colocan en un horno para secar. Las perlas secas deben ser pulidas con chorro de arena, luego limpiadas ultrasónicamente para eliminar los residuos de polvo de arena, luego deshidratadas con acetona y luego secadas.
10: Medir cuerda y abalorios
Mida el alambre de acero de acuerdo con el orden de producción y luego cuente el número de cuentas para rebordear.
11: Plástico inyectado y pegamento inyectado
Reemplace el molde de inyección o el molde de inyección de plástico requerido por el pedido, y luego enrolle el cable de acero completado con cordones en el mecanismo de almacenamiento del cable, y luego use abrazaderas hidráulicas para formar un circuito cerrado, abra el sistema tensor y llame al proceso de adaptación. para moldeo por inyección o inyección de plástico.
12: Borde e inspección
La cuerda después del moldeo por inyección o la inyección de pegamento es procesada por la bordeadora para dejar el diamante expuesto; y luego el personal de inspección de calidad realiza la inspección final.
13: Empacar y almacenar
Las sierras de alambre terminadas que han pasado la inspección se sellan y empaquetan y luego se colocan en un lugar seco y protegido de la luz.
