El método de fabricación de las hojas de sierra de diamante de alto rendimiento es muy diferente de las hojas de sierra de diamante tradicionales. A continuación se presentarán las características de las hojas de sierra de diamante de alta calidad y se presentarán varios puntos a los que se debe prestar atención en el proceso de producción.
1: Se debe seleccionar el grado del diamante. Entonces, ¿qué tipo de diamante es bueno? Dado que es difícil controlar la forma del producto final durante la producción de diamantes sintéticos, la mayoría de los diamantes tienen estructuras poligonales irregulares. La forma poligonal es más nítida que la estructura tetraédrica, pero este diamante se produce menos. El diamante más utilizado para las hojas de sierra es el diamante hexaédrico. Entonces, ¿cuál es la diferencia entre un diamante de baja calidad y un diamante industrial de alta calidad? Los diamantes de mala calidad tienen una estructura octaédrica o más facetada. En el proceso de corte real, debido a la gran castaña de agua formada por cada cara del diamante, no se puede resaltar la capacidad de corte. Por supuesto, si hay algún problema con el diamante causado por la temperatura o presión durante el proceso de producción. O la sinterización secundaria del diamante provocará propiedades inestables del diamante, como una mayor fragilidad y una dureza insuficiente. Por lo tanto, seleccionar polvo de diamante con tantos tetraedros como sea posible es un requisito previo importante para fabricar hojas de sierra de diamante de alta calidad.
2: El tamaño de las partículas es moderado. El diamante de grano grueso tiene las ventajas de una gran capacidad de corte y un alto filo, lo cual es imprescindible para las hojas de sierra de alta eficiencia. La hoja de sierra de partículas finas tiene las características de rectificado suplementario, menor consumo y distribución uniforme. Durante el proceso de corte, las piezas que no son rectificadas por el diamante de grano grueso se pueden complementar y rectificar, y el diamante no se desprenderá rápidamente debido al impacto, lo que provocará un gran desperdicio. Además, la aplicación razonable de partículas gruesas y finas, calculadas según la densidad aparente, puede aumentar rápidamente la concentración de diamante hasta cierto punto. En general, aunque los diamantes de grano grueso son de gran ayuda para la eficiencia del corte. Sin embargo, agregar algunos diamantes de grano fino de manera adecuada para que coincidan con los polvos finos y gruesos hará que la hoja de sierra sea más rentable durante el proceso de corte, y no habrá ninguna situación en la que los diamantes de grano grueso no se puedan cortar después de ser rectificados.
3: Mejor estabilidad térmica. En el proceso de producción del diamante, el grafito se procesa a alta temperatura y alta presión. El grafito a alta temperatura forma partículas de polvo de diamante en un entorno característico. De hecho, la mayoría de los diamantes en la naturaleza tienen la misma estabilidad térmica. Sin embargo, se ha considerado que si se aumenta la estabilidad térmica del diamante, se puede aumentar la eficiencia del diamante. Por lo tanto, las personas logran el propósito de aumentar la estabilidad térmica mediante el revestimiento de titanio. Hay muchas formas de revestimiento de titanio, incluido el revestimiento de titanio con soldadura fuerte y el revestimiento de titanio utilizando métodos tradicionales de revestimiento de titanio. Incluso si el estado del revestimiento de titanio es sólido o líquido, etc., tiene una gran influencia en el resultado final del revestimiento de titanio.
4: Aumente la capacidad de corte de la hoja de sierra de diamante aumentando la fuerza de sujeción. Se descubrió que el carbono fuerte puede formar directamente una estructura estable en la superficie del diamante, también conocida como compuesto de carbono fuerte. Elementos metálicos que pueden formar dichos compuestos con diamante, incluidos materiales metálicos como revestimiento, titanio, cromo, níquel, tungsteno, etc. También existen metales como el molibdeno, que pueden mejorar la humectabilidad del diamante y estos metales, y aumentar la sujeción. fuerza del diamante aumentando la humectabilidad.
5: El uso de polvo ultrafino o polvo de aleación prefabricada puede aumentar la estabilidad de la unión. Cuanto más fino sea el polvo, mayor será la humectabilidad entre cada polvo metálico y el diamante durante la sinterización. También evita la pérdida y segregación de metales de bajo punto de fusión a bajas temperaturas, que no pueden lograr el efecto de los metales y agentes humectantes, lo que reduce en gran medida el corte. calidad y estabilidad de la matriz de la hoja de sierra de diamante.
6: Agregue una cantidad adecuada de elementos de tierras raras (como lantano, cerio, etc.) de tierras raras al polvo de matriz. Puede reducir significativamente el desgaste de la matriz del cabezal de corte de diamante y también puede mejorar la eficiencia de corte de la hoja de sierra de diamante (el rendimiento más obvio es que cuando se mejora el filo, la vida útil de la hoja de sierra disminuye lentamente).
7: Sinterización con protección al vacío, las máquinas de sinterización comunes se sinterizan en estado natural. Este método de sinterización permite que el segmento quede expuesto al aire durante mucho tiempo. Durante el proceso de sinterización, el segmento es propenso a la oxidación y a una menor estabilidad. Sin embargo, si el cabezal cortador se sinteriza en un ambiente de vacío, puede reducir la oxidación del segmento y mejorar en gran medida la estabilidad del segmento.
8: Sinterización en molde único. Según el principio de funcionamiento de la máquina sinterizadora de prensado en caliente actual, la mejor manera es utilizar sinterización monomodo. De esta manera, durante el proceso de sinterización, la diferencia de estabilidad entre las capas superior e inferior del segmento es pequeña y la sinterización es uniforme. Sin embargo, si se utiliza la sinterización de dos modos o la sinterización de cuatro modos, la estabilidad de la sinterización se reducirá considerablemente.
9: Soldadura, durante la soldadura, la estabilidad de las almohadillas de soldadura de plata es mucho mayor que la de las almohadillas de soldadura de cobre. El uso de almohadillas de soldadura de plata con un contenido de plata del 35% es de gran ayuda para la resistencia final de la soldadura de la hoja de sierra y la resistencia al impacto durante el uso.
En resumen, las hojas de sierra de alto rendimiento prestan atención a muchos detalles en el proceso de producción. Sólo controlando cuidadosamente todos los aspectos de cada adquisición, producción, posprocesamiento y otros trabajos será posible fabricar un excelente producto de hoja de sierra de diamante.
